正常情况下

伸缩尺与底板之间的间隙在20～30毫米

叶片与底板之间的间隙在15～20毫米

当作物密度大的时候，调整到20～30毫米

调整好了的喂入搅龙，吃起东西来是不紧也不慢，割下来的小麦就被顺顺当当地送进了收割机的肚子——也就是滚筒里。注意，到这，小麦还是整个的麦穗，麦粒、颖慷和茎秆还都长在一块呢，接下来通过滚筒的转动，这三样就要分家了。

脱粒后的茎秆和颖糠分别从收割机后面两个排草口排了出来。

记者：脱得怎么样

农机手：其他还可以，像这些还不行，适当地调一下

记者：这个脱得不太干净

农机手：是是。

从排草口中排出的茎杆上为什么还有麦粒没有脱净呢？

问题14：小麦为什么会出现脱不净现象？

如果发现脱粒不净，首先要考虑麦子的成熟度，如果小麦过于潮湿，不是很成熟，可能会出现脱粒不净，如果小麦已经成熟，适宜收割，那么就要考虑机器调整的问题。

农机服务人员张晓宾：然后就要考虑到是不是滚筒转速过低，轴流滚筒，板齿滚筒转速过低。还有凹板与轴流滚筒的间隙是不是过大，造成了它不能形成有效地脱粒。

小麦输送上来以后首先进入板齿滚筒，先进行一次粗加工，然后再进入轴流滚筒，轴流滚筒是脱粒的主要部位，滚筒和凹板之间的间隙叫凹板间隙，麦子就是在这里脱粒的，如果滚筒的转速过低，它对小麦脱粒的能力就降低了。另外这个凹板间隙的大小对脱粒的干净程度也起着很关键的作用。间隙过大以后，进来的麦子就不能被完全挤压揉搓，这样就造成了脱粒不净。但是间隙过小了也不行，间隙过小会造成滚筒堵塞，还会造成麦粒破碎，所以凹板间隙一定要调到一个合适的度。

农机服务人员张晓宾：这个间隙的调整，是在这个收割机的右侧，有一个调节凹板筛的一个调节板，它上面有四个定位螺孔，分别是5毫米10毫米，15毫米20毫米，就是把这个凹板筛的间隙放到这么四个尺寸。它的调整就是通过松开这个紧固螺栓，然后来回摆动这个调节板，确定凹板筛的间隙。这个凹板间隙，就是根据作物的成熟度，作物的产量，以及作物的长势各个方面，是需要经常调整的一个位置。

作物潮湿，滚筒转速调高，凹板间隙适当放小

作物干燥，滚筒转速放低，凹版间隙适当开大

小麦脱粒以后进入后面的清选系统，这里主要由一块抖动板和两层筛子组成，它们的作用就是让脱粒后的小麦进行分离，收获干净的籽粒，那么籽粒干净不干净呢？到上面的粮箱里看看就知道了。

农机服务人员张晓宾：今天这个效果应该是收得很好，这里面就是有一点短茎秆，这个短茎秆应该可以通过筛子和风量来调节，就可以把它排出去。

问题15：粮箱籽粒的含杂率高如何处理？

如果粮箱内含的茎秆和颖糠太多，也就是说籽粒的含杂率太高，这和筛片的开度和风扇的风力大小有直接关系。

农机服务人员张晓宾：这个含杂率高的话，就是这个风量小了，和筛子的调节不是很合适，造成了含杂率高，这个东西就是通过筛子和风扇来调节这个含杂率、清洁度。

筛子的开度大小是可以调节的，如果开度偏大，风力又太小，脱粒后的茎秆和颖糠就不容易吹出去，而是随着籽粒一起落下去被送到粮仓，这样就造成了含杂率高，清洁度低，所以这时除了要调整筛子的开度以外，就是要调整风量。

调节风量大小，一是通过调整皮带轮工作直径的大小来提高风扇的转速，另外呢，就是把风扇的进风口开大，风口大风量就大。那么是不是风量调得越大越好呢？

农机服务人员张晓宾：风量调大，它有一个合适的度，当风量调得过大以后，它就有可能造成从尾部把粮食吹出来，就造成后边的清选损失。

如果发现在从排草口排出来的颖糠中含有麦粒，这就说明啊风量过大了，要赶紧调整。刚才咱们说了，风量小了，粮箱含杂率高，风量大了呢又容易把麦粒吹出来，那么怎样调整才合适呢？

农机服务人员张晓宾：调整的原则就是先保证不吹出粮食来，再保证清洁度，找这么一个最佳的结合点。

要找到这个结合点，是需要一定经验的，如果您是一个新机手，没什么经验，在收割之前最好在技术人员的指导下先试验一下，等调整好了再进行收割

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